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　　國內石油化工行業的含鹽廢水主要由循環冷卻水系統的排污水和鍋爐補給水系統膜處理后濃水組成。循環冷卻水系統耗水量普遍占全廠總耗水量的80%以上，其中循環冷卻水系統的排污水量約占循環冷卻水系統水量的20%以上，所以回收利用好這部分水，對于節約水資源、減少廢水排放具有重要的意義。石油化工行業的含鹽廢水含有一定量的懸浮物但顆粒細小，濁度低，水中成垢的離子Ca2+、Mg2+、HCO3-、SO42-含量較高，有機物濃度較高，水質、水量波動大，不能直接排放，需進行有針對性的處理，否則將會對環境造成污染。但是，若工藝設計不合理，系統也很難連續穩定運行。

　　工藝流程

　　進水主要污染物為懸浮物和各種鹽分，宜采用纖維過濾/超濾/反滲透工藝為主要手段，工藝流程如圖1所示。含鹽廢水首先進入調節池，調節水質和水量，池內設攪拌器以強化調節功能。通過混凝沉淀去除大顆粒懸浮物和纖維過濾器不能去除的懸浮物，以保護后續膜處理裝置，起到保安過濾器的作用。超濾采用外壓式超濾膜，反滲透采用抗污染卷式反滲透膜，反滲透出水回用于生產給水，濃水回收至污水深度處理系統進行濃縮處理，污泥送至廠內焚燒爐焚燒發電。

　　①調節池

　　②混凝沉淀系統

　　③纖維過濾系統

　　④超濾系統

　　⑤反滲透系統

　　⑥污泥系統

　　　　①采用絮凝沉淀+纖維過濾器+超濾+反滲透組合工藝處理含鹽廢水，實踐證明該工藝可行、運行穩定，反滲透產水水質達到《石油化工給水排水水質標準》(SH3099—2000)的給水標準。

　　②針對混合多水源含鹽廢水預處理需設置調節池，且保證足夠的停留時間以使原水充分混合，保證水質均一穩定，降低對后續處理的影響。

　　③纖維過濾器是目前石油化工廠含鹽廢水預處理工藝的核心設備，其過濾速度快，處理水量大，占地面積小，反洗周期長，納污能力強，對懸浮物微細顆粒雜質等去除效果好，出水水質穩定。

　　④超濾+反滲透是目前石油化工廠含鹽廢水回用的核心工藝，其回用水質好，運行穩定，對后續實現廢水*起到減量作用。